Caso de aplicación de las máquinas todo en uno con pantalla táctil Coolmay en máquinas de acabado de forro polar

September 3, 2025

Solución de automatización para máquinas de afieltrado industrial

Simplifique aún más la automatización

Este artículo presenta principalmente la aplicación de las máquinas todo en uno con pantalla táctil de Coolmay Technology en máquinas de afieltrado, lo que permite un control flexible. Los usuarios pueden programar y modificar de forma independiente los flujos de trabajo automatizados según sea necesario. Es adecuado para materiales como cuero, lana, fibra química, algodón puro, tejidos mixtos y aplicable a los procesos de lavado, afieltrado y suavizado para prendas de punto, tejidas y textiles. Con una operación inteligente y un diseño fácil de usar, reduce significativamente los costos de mano de obra.

Características del producto

Control flexible e inteligente | Operación simple | Máquina todo en uno con pantalla táctil COOLMAY | Máquina de afieltrado

Descripción general de la solución

Las máquinas de afieltrado se utilizan principalmente para encoger tejidos de fibra como la lana. El afieltrado convencional implica múltiples pasos (lavado, deshidratación, secado) que requieren intervención manual en diferentes máquinas. Este proceso consume mucho tiempo, requiere mucha mano de obra y limita la eficiencia.

Al integrar el lavado, el suavizado, el secado y la fijación del color en una sola máquina controlada por el controlador todo en uno con pantalla táctil de Coolmay’, los usuarios pueden editar libremente las secuencias de flujo de trabajo. Esto mejora la flexibilidad, aumenta la productividad y reduce los costos de mano de obra.

Ventajas de la solución

Proceso tradicional vs. Máquina de afieltrado automatizada

· Flujo de trabajo optimizado: Consolida de 4 a 5 pasos tradicionales en un ciclo automatizado. Después de cargar la tela, la máquina funciona de forma autónoma sin intervención manual.

· Beneficios económicos:

· Eficiencia: Un operador gestiona de 3 a 5 máquinas, procesando hasta 9.600 prendas/día (turno de 8 horas). Cada lote tarda solo de 30 a 40 minutos (frente a los más de 90 minutos de los métodos convencionales).

· Ahorro de energía y recursos:

§ Electricidad: 4,4 kWh/hora (estándar).

§ Agua: 20 kg por lote.

§ Vapor: 50% menos que los procesos tradicionales.

§ Productos químicos: Solo el 30% del uso convencional.

Capacidades funcionales

1. Programas personalizables: Admite hasta 27 pasos por tipo de material, con 15 procesos seleccionables por paso (por ejemplo, temperatura, duración). Mantiene una temperatura precisa del tambor durante el funcionamiento.

2. Operación fácil de usar:

· Seleccione programas preestablecidos al inicio. Modifique los parámetros (tipo/duración del proceso) si es necesario. Guarde la configuración a través de “Guardar datos.”

· Cargue la tela, cierre la puerta delantera e inicie la automatización. Las alertas notifican a los usuarios al finalizar.

3. Características de seguridad: El sensor de la puerta delantera detiene el funcionamiento si se abre durante el ciclo.

Modelos de productos

· Unidad PLC todo en uno: QM3G-70FH-44MT-1AD-K (EX3G-70C-44MT-1AD-K)

§ Pantalla táctil de 7 pulgadas en color verdadero de 32 bits para una programación intuitiva.

§ La pantalla de alta sensibilidad garantiza una interacción precisa.

§ Entradas PLC de tipo sumidero pasivo.

· Fuente de alimentación: Fuente de alimentación industrial CM6024

§ Chips de controlador importados, componentes resistentes a altas temperaturas y tecnología avanzada de modulación por ancho de pulso PWM.

§ Protecciones: Cortocircuito, sobrecarga, sobretensión, sobrecalentamiento.

Para la selección de modelos específicos, póngase en contacto con nuestro servicio de atención al cliente dedicado con sus requisitos.

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